Azot Üretimi Basınç Salınımlı Adsorber için Kömür Madeni PSA Ünitesi

Kömür Madeni Azot Gazı N2 Azot Jeneratörü

Kömürün yanması bir oksidasyon sürecidir ve kömürün yanması için ön koşul yeterli oksijendir.Havadaki oksijen, kömürün yanması için gerekli konsantrasyona ulaşmazsa, kömür yanmaz.Bu nedenle, kömürün yanmasını önlemek için havaya inert gaz enjekte edilerek havadaki oksijen konsantrasyonu azaltılabilir.Kömür madenlerinde en yaygın yangın önleme yöntemi, esas olarak özelliklerinden dolayı kömür madenini nitrojenle doldurmaktır: renksiz, tatsız, toksik olmayan, aşındırıcı olmayan, çok kararlı (özellikle titreşim, ısı ve elektrik etkisi altında). kıvılcım), basit üretim, düşük ekonomik maliyet ve temelde çevreye hiçbir kirlilik

Kömür madenine nitrojen doldurmanın yangın önleme işlevi esas olarak şu şekilde gösterilir:

(1) Kömür madenini nitrojenle doldurduktan sonra, goaftaki oksijen konsantrasyonu azalır;Azot kısmen oksijenin yerini alarak kömür kırılma yüzeyine girer ve kömürün mikro yüzeyi ile değiş tokuş eder ve adsorbe eder, böylece kömür yüzeyindeki oksijen adsorpsiyon miktarını azaltır ve kömürün oksidasyonunu büyük ölçüde engeller veya yavaşlatır.

(2) Belirli sızdırmazlık koşulları ile yangın önleme alanında nitrojen enjeksiyonu ile yangının önlenmesi için, uzun süreli ve sürekli nitrojenin kömür madenine doldurulmasından sonra, büyük miktarda nitrojen, goafta pozitif basınç oluşturabilir, böylece azaltılabilir. Goaftaki hava kaçağı miktarı, artık kömürü oksijen açısından yetersiz bir ortamda ve oksitlenmesi kolay olmayan bir ortamda bırakır.

(3) Kömür gövdesinden daha düşük bir sıcaklıkta nitrojen aktığında, kısmi kömür oksidasyonu tarafından üretilen ısıyı emer, bu da kömürün ısınma hızını yavaşlatabilir ve çevreleyen ortamın sıcaklığını azaltabilir, böylece kömürün oksidasyonu gecikir. veya ısı biriktirme koşullarının bozulması nedeniyle sonlandırılır.

(4) Goaftaki yanıcı ve patlayıcı gaz nitrojen ile karıştırıldıktan sonra, nitrojen konsantrasyonunun artmasıyla patlama aralığı kademeli olarak azalır.İnert gaz ile yanıcı gazın karışım oranı belli bir değere ulaştığında karışımın alt ve üst patlama limitleri çakışır ve karışım patlama kapasitesini kaybeder.

ÇALIŞMA PRENSİBİ:
PSA tekniği (Basınç Salınımlı Adsorpsiyon, kısaca PSA): aynı basınçta adsorbanlar kullanarak adsorbanın (gözenekli katı maddeler) iç yüzeyinde gaz molekülünün fiziksel adsorpsiyonuna dayanan bir tür gelişmiş gaz ayırma teknolojisidir. yüksek kaynama noktalı gaz, düşük kaynama noktalı gazı emmesi zordur ve yüksek basınç adsorpsiyonu altında emilen gazın miktarı artar, düşük basınç altında emilen gazın adsorpsiyonu, gaz ayrımı elde etme özelliklerini azaltmak için.Safsızlıkların basınç adsorpsiyonu altındaki bu süreç, safsızlıkların düşük basınç adsorpsiyonu altında adsorban rejenerasyonunu yapar, PSA döngüsüdür.